Tecnologia de moagem de piso de concreto: objetivos e resultados da moagem
Tecnologia de moagem de piso de concreto
A retificação de pisos de concreto é realizada para obter uma superfície lisa sem falhas e melhorar as características técnicas, estéticas e operacionais. Pode ser um estágio de reparo independente ou um processo preparatório antes de aplicar um piso a granel. A retificação do piso de concreto, de acordo com os requisitos tecnológicos da construção, garante uma longa vida útil, elimina a necessidade de reparos frequentes e garante condições higiênicas favoráveis.
Conteúdo
- Prioridades do piso de concreto
- As metas e objetivos da moagem
- E se você não processar?
Prioridades do piso de concreto
Os pisos de concreto universais são dispostos em salas com tamanhos diferentes. Eles são usados para equipar tetos adjacentes aos porões em construções baixas. Pisos de concreto são a melhor opção para instalações comerciais com tráfego ativo e para áreas onde o equipamento está se movendo intensamente. Piso de concreto polido durável:
- harmoniza perfeitamente com quase qualquer interior;
- manutenível e não requer custos operacionais significativos;
- É caracterizada pela segurança de acordo com critérios ambientais;
- resiste a compostos químicos agressivos e compostos contendo gordura;
- mostra resistência a cargas constantes de natureza dinâmica e estática.
Os pisos de concreto polido estão em perfeita harmonia com qualquer composição interior.
As metas e objetivos da moagem
O resultado final da decoração da sala depende da qualidade do trabalho de moagem.
A essência da retificação é eliminar a camada superior enfraquecida, que não consegue segurar a carga com firmeza e que não difere no apelo decorativo. O trabalho de retificação é realizado por:
- às novo piso de concreto remover a camada quebradiça superior contendo partículas agregadas fracas e finamente dispersas, eliminar colisões, tubérculos e outros defeitos de superfície;
- na preparação para polir ou aplicar um revestimento de piso que exija parâmetros geométricos ideais da base;
- durante os trabalhos preparatórios para a instalação de pisos a granel com o objetivo de formar uma rugosidade que aumenta a força de adesão;
- na formação de condições favoráveis de operação, durante as quais a parte superior que espalha a suspensão empoeirada prejudicial é removida;
- ao restaurar as características técnicas de um piso de concreto desgastado, para o qual eles simplesmente removem a camada superior destruída.
E se você não processar?
O piso de concreto não tratado e não reparado perde sua principal vantagem – resistência. Além disso, a perda de resistência ocorre não apenas devido à desintegração de áreas com defeitos, mas também à capacidade do concreto não polido de absorver a umidade. Em temperaturas negativas, a água cristaliza e aumenta em volume, destruindo as ligações estruturais no material. Esse fato afeta negativamente os pisos dispostos no térreo de edifícios particulares, comerciais, públicos e em áreas abertas..
O piso de concreto é polido para melhorar o desempenho: o piso polido mantém a carga melhor, não absorve a umidade
Betonilha seguida de moagem
O fortalecimento do novo piso de concreto ocorre durante sua cura inicial durante os primeiros sete dias a partir do momento do vazamento da mesa. Demora 28 dias para que o concreto adquira resistência básica. Um aumento final adicional na densidade, portanto, e força ocorre no processo de muitos anos de operação. Recomenda-se moer o piso de concreto durante a segunda ou terceira semana, calculado a partir do momento de vazamento da betonilha.
É importante notar que a moagem não implica ajustar a direção horizontal do piso. Observe a direção geométrica correta do avião ao despejar concreto.
Potência e material
A espessura da camada da mesa para retificação, construindo padrões é de 3 cm, mas são possíveis opções mais poderosas. É admissível a existência de tubérculos e fossas salientes, cuja diferença de diferença não exceda 5 mm.
O ponto de referência para a escolha do material para a mesa de concreto é o objetivo do objeto. Para monolítico piso de concreto na garagem, Na oficina de produção, em um pequeno armazém, bem como para a instalação de plataformas ou caminhos na rua, o concreto é usado com marcações que variam de M150 a M300. Este material é confiável o suficiente para a operação e possui qualidades prioritárias para maior retificação. Se requisitos mais elevados são impostos ao piso de acordo com os critérios de resistência, o material com uma marcação maior que M300 é utilizado para a mesa.
O agregado de concreto determina as características técnicas e decorativas do piso de concreto
O agregado ideal de betonilha para moagem é a pedra britada de pequenas frações de rochas metamórficas e ígneas. Se um polimento subsequente for planejado e o componente decorativo for importante, o uso de granito triturado ou lascas de mármore ajudará a criar uma superfície original com um efeito impressionante.
É melhor processar o material com lascas de mármore, granito e cascalho sedimentar são mal polidos. A densidade excessiva do material de enchimento não é desejável para o trabalho de retificação, e o baixo desempenho pode reduzir as características do piso como um todo. Portanto, na disposição dos pisos inferiores, o agregado de escória não é utilizado.
Etapas de moagem padrão
A tecnologia para processamento e acabamento de pisos de concreto depende das condições da operação subsequente. As etapas do trabalho completo podem variar de 3x a 15ti. O volume do ciclo completo de processamento é afetado pelos requisitos de aparência, pelo tipo de ambiente e pelas condições do piso (reparo ou instalação do piso durante o período de construção).
A preparação e a limpeza minuciosas de detritos e poeira da construção são um estágio importante que antecede o lixamento bem-sucedido.
Independentemente do número de eventos planejados, existem padrões implementados na maioria dos casos, são eles:
- Trabalho preparatório. Limpeza da superfície do concreto, desmontagem de carpetes, pisos epóxi, ladrilhos. A desmontagem de um revestimento a granel desgastado ou a camada superior de um piso de concreto é realizada usando fresadoras. No processo de preparação da planta do piso para processamento adicional, são executados trabalhos de reparo e restauração, áreas desintegradas, juntas de expansão, rachaduras e buracos são fechadas. Todo o lodo, poeira e detritos são removidos..
- Verter uma mesa de concreto com aplicação preliminar de uma composição que melhora os parâmetros de adesão, cuja realização é necessária ao remover uma grande camada de piso de cimento durante os trabalhos de reparo.
- Moagem direta do piso de concreto, que inclui várias etapas, cujo número depende das metas estabelecidas pelos construtores e do resultado esperado. Cada uma das etapas determina o uso de abrasivos com diferentes tamanhos de grão, além de otimizar o resultado e a resistência ao desgaste do material de impregnação. O processamento de revestimentos de concreto é realizado no estágio de exposição máxima dos grãos de enchimento. Nesse caso, o piso deve atingir resistência, excluindo a separação e desintegração de agregados finamente dispersos e grandes inclusões. A exposição máxima dos grãos de material ao remover 5-7 milímetros.
- Compactação do piso de concreto com a ajuda de impregnações e condutas especiais, devido às quais o concreto resiste perfeitamente a fortes tensões mecânicas intensas. As soluções de impregnação são aplicadas até que o concreto pare de absorvê-las..
- O polimento como etapa final é realizado se não foi planejado para ser aplicado em um piso polido de concreto. É realizado com abrasivos mais finos em comparação com os abrasivos utilizados na retificação. O número de estágios de polimento depende dos requisitos para indicadores decorativos do piso.
No final da usinagem, rodapés são instalados na área de pilar do piso e das paredes inferiores, e é realizado o tratamento da superfície. Para dar à superfície um efeito brilhante, são utilizados vernizes de poliuretano. O verniz é aplicado com a ajuda de rolos e escovas imediatamente após o lixamento em uma superfície limpa com poeira. Na maioria das vezes, o piso é envernizado em várias camadas..
A sequência de disposição das camadas ao derramar o piso a granel sobre a base de concreto polido
A horizontalidade nítida ou a presença de uma inclinação do piso de concreto são verificadas por um dispositivo de controle, que é um trilho de gabarito nivelado. O grau de aderência da betonilha à camada subjacente é verificado tocando em todo o local. Se, como resultado da batida, for detectado um local com falta de aderência, o piso deverá ser deslocado. De acordo com os códigos de construção, não são permitidas costuras no maciço do piso de concreto, rachaduras entre os rodapés e o plano de revestimento.
A conformidade com os requisitos tecnológicos ao moer um piso de concreto fornecerá resistência ao desgaste, excelentes revestimentos decorativos, facilidade de movimento e excelentes condições de uso. O piso perfeitamente lixado não é fácil de manter, não requer reparos frequentes, o que confirma a relação custo-benefício de um piso de concreto bastante barato, mas bonito.