Tecnologia de moagem de piso de concreto: objetivos e resultados da moagem

Tecnologia de moagem de piso de concreto

A retificação de pisos de concreto é realizada para obter uma superfície lisa sem falhas e melhorar as características técnicas, estéticas e operacionais. Pode ser um estágio de reparo independente ou um processo preparatório antes de aplicar um piso a granel. A retificação do piso de concreto, de acordo com os requisitos tecnológicos da construção, garante uma longa vida útil, elimina a necessidade de reparos frequentes e garante condições higiênicas favoráveis.

Conteúdo

  • Prioridades do piso de concreto
  • As metas e objetivos da moagem
  • E se você não processar?
  • Betonilha seguida de moagem
    • Potência e material
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    • Etapas de moagem padrão
    • Prioridades do piso de concreto

      Os pisos de concreto universais são dispostos em salas com tamanhos diferentes. Eles são usados ​​para equipar tetos adjacentes aos porões em construções baixas. Pisos de concreto são a melhor opção para instalações comerciais com tráfego ativo e para áreas onde o equipamento está se movendo intensamente. Piso de concreto polido durável:

      • harmoniza perfeitamente com quase qualquer interior;
      • manutenível e não requer custos operacionais significativos;
      • É caracterizada pela segurança de acordo com critérios ambientais;
      • resiste a compostos químicos agressivos e compostos contendo gordura;
      • mostra resistência a cargas constantes de natureza dinâmica e estática.

      Os pisos de concreto polido estão em perfeita harmonia com qualquer composição interior.

      As metas e objetivos da moagem

      O resultado final da decoração da sala depende da qualidade do trabalho de moagem.

      A essência da retificação é eliminar a camada superior enfraquecida, que não consegue segurar a carga com firmeza e que não difere no apelo decorativo. O trabalho de retificação é realizado por:

      • às novo piso de concreto remover a camada quebradiça superior contendo partículas agregadas fracas e finamente dispersas, eliminar colisões, tubérculos e outros defeitos de superfície;
      • na preparação para polir ou aplicar um revestimento de piso que exija parâmetros geométricos ideais da base;
      • durante os trabalhos preparatórios para a instalação de pisos a granel com o objetivo de formar uma rugosidade que aumenta a força de adesão;
      • na formação de condições favoráveis ​​de operação, durante as quais a parte superior que espalha a suspensão empoeirada prejudicial é removida;
      • ao restaurar as características técnicas de um piso de concreto desgastado, para o qual eles simplesmente removem a camada superior destruída.

      E se você não processar?

      O piso de concreto não tratado e não reparado perde sua principal vantagem – resistência. Além disso, a perda de resistência ocorre não apenas devido à desintegração de áreas com defeitos, mas também à capacidade do concreto não polido de absorver a umidade. Em temperaturas negativas, a água cristaliza e aumenta em volume, destruindo as ligações estruturais no material. Esse fato afeta negativamente os pisos dispostos no térreo de edifícios particulares, comerciais, públicos e em áreas abertas..

      O piso de concreto é polido para melhorar o desempenho: o piso polido mantém a carga melhor, não absorve a umidade

      Betonilha seguida de moagem

      O fortalecimento do novo piso de concreto ocorre durante sua cura inicial durante os primeiros sete dias a partir do momento do vazamento da mesa. Demora 28 dias para que o concreto adquira resistência básica. Um aumento final adicional na densidade, portanto, e força ocorre no processo de muitos anos de operação. Recomenda-se moer o piso de concreto durante a segunda ou terceira semana, calculado a partir do momento de vazamento da betonilha.

      É importante notar que a moagem não implica ajustar a direção horizontal do piso. Observe a direção geométrica correta do avião ao despejar concreto.

      Potência e material

      A espessura da camada da mesa para retificação, construindo padrões é de 3 cm, mas são possíveis opções mais poderosas. É admissível a existência de tubérculos e fossas salientes, cuja diferença de diferença não exceda 5 mm.

      O ponto de referência para a escolha do material para a mesa de concreto é o objetivo do objeto. Para monolítico piso de concreto na garagem, Na oficina de produção, em um pequeno armazém, bem como para a instalação de plataformas ou caminhos na rua, o concreto é usado com marcações que variam de M150 a M300. Este material é confiável o suficiente para a operação e possui qualidades prioritárias para maior retificação. Se requisitos mais elevados são impostos ao piso de acordo com os critérios de resistência, o material com uma marcação maior que M300 é utilizado para a mesa.

      O agregado de concreto determina as características técnicas e decorativas do piso de concreto

      O agregado ideal de betonilha para moagem é a pedra britada de pequenas frações de rochas metamórficas e ígneas. Se um polimento subsequente for planejado e o componente decorativo for importante, o uso de granito triturado ou lascas de mármore ajudará a criar uma superfície original com um efeito impressionante.

      É melhor processar o material com lascas de mármore, granito e cascalho sedimentar são mal polidos. A densidade excessiva do material de enchimento não é desejável para o trabalho de retificação, e o baixo desempenho pode reduzir as características do piso como um todo. Portanto, na disposição dos pisos inferiores, o agregado de escória não é utilizado.

      Etapas de moagem padrão

      A tecnologia para processamento e acabamento de pisos de concreto depende das condições da operação subsequente. As etapas do trabalho completo podem variar de 3x a 15ti. O volume do ciclo completo de processamento é afetado pelos requisitos de aparência, pelo tipo de ambiente e pelas condições do piso (reparo ou instalação do piso durante o período de construção).

      A preparação e a limpeza minuciosas de detritos e poeira da construção são um estágio importante que antecede o lixamento bem-sucedido.

      Independentemente do número de eventos planejados, existem padrões implementados na maioria dos casos, são eles:

      • Trabalho preparatório. Limpeza da superfície do concreto, desmontagem de carpetes, pisos epóxi, ladrilhos. A desmontagem de um revestimento a granel desgastado ou a camada superior de um piso de concreto é realizada usando fresadoras. No processo de preparação da planta do piso para processamento adicional, são executados trabalhos de reparo e restauração, áreas desintegradas, juntas de expansão, rachaduras e buracos são fechadas. Todo o lodo, poeira e detritos são removidos..
      • Verter uma mesa de concreto com aplicação preliminar de uma composição que melhora os parâmetros de adesão, cuja realização é necessária ao remover uma grande camada de piso de cimento durante os trabalhos de reparo.
      • Moagem direta do piso de concreto, que inclui várias etapas, cujo número depende das metas estabelecidas pelos construtores e do resultado esperado. Cada uma das etapas determina o uso de abrasivos com diferentes tamanhos de grão, além de otimizar o resultado e a resistência ao desgaste do material de impregnação. O processamento de revestimentos de concreto é realizado no estágio de exposição máxima dos grãos de enchimento. Nesse caso, o piso deve atingir resistência, excluindo a separação e desintegração de agregados finamente dispersos e grandes inclusões. A exposição máxima dos grãos de material ao remover 5-7 milímetros.
      • Compactação do piso de concreto com a ajuda de impregnações e condutas especiais, devido às quais o concreto resiste perfeitamente a fortes tensões mecânicas intensas. As soluções de impregnação são aplicadas até que o concreto pare de absorvê-las..
      • O polimento como etapa final é realizado se não foi planejado para ser aplicado em um piso polido de concreto. É realizado com abrasivos mais finos em comparação com os abrasivos utilizados na retificação. O número de estágios de polimento depende dos requisitos para indicadores decorativos do piso.

      No final da usinagem, rodapés são instalados na área de pilar do piso e das paredes inferiores, e é realizado o tratamento da superfície. Para dar à superfície um efeito brilhante, são utilizados vernizes de poliuretano. O verniz é aplicado com a ajuda de rolos e escovas imediatamente após o lixamento em uma superfície limpa com poeira. Na maioria das vezes, o piso é envernizado em várias camadas..

      A sequência de disposição das camadas ao derramar o piso a granel sobre a base de concreto polido

      A horizontalidade nítida ou a presença de uma inclinação do piso de concreto são verificadas por um dispositivo de controle, que é um trilho de gabarito nivelado. O grau de aderência da betonilha à camada subjacente é verificado tocando em todo o local. Se, como resultado da batida, for detectado um local com falta de aderência, o piso deverá ser deslocado. De acordo com os códigos de construção, não são permitidas costuras no maciço do piso de concreto, rachaduras entre os rodapés e o plano de revestimento.

      A conformidade com os requisitos tecnológicos ao moer um piso de concreto fornecerá resistência ao desgaste, excelentes revestimentos decorativos, facilidade de movimento e excelentes condições de uso. O piso perfeitamente lixado não é fácil de manter, não requer reparos frequentes, o que confirma a relação custo-benefício de um piso de concreto bastante barato, mas bonito.