Tecnologia de aplicação de um piso a granel, especificidade e sequência de envase

Tecnologia para aplicação de piso a granel

Entre as várias maneiras de organizar a superfície do piso, um lugar especial é ocupado por Pisos autonivelantes. A popularidade se deve às suas muitas propriedades benéficas – o revestimento é durável, resistente à abrasão, suave, resistente a mudanças de temperatura e umidade. Se você decidir mudar radicalmente o design da sala, o achado mais valioso será, sem dúvida, os pisos a granel – a tecnologia de aplicação permite que você realize quaisquer idéias de design para decorar o piso – desde a simulação de um revestimento de madeira, mármore e pedra até a reconstrução de imagens coloridas e até volumosas.

Conteúdo

• Padrão inicial: preparação
• Tecnologia de pisos
• Por que a preparação é necessária
• Preenchimento da camada base
• Muitas variações de decoração
• Preencha a camada de acabamento.
• Dicas e sugestões úteis

Uma das características mais importantes dos revestimentos de polímeros é a sua espessura. A resistência à abrasão depende da natureza da substância formadora de filme e da espessura do piso. É possível classificar condicionalmente os revestimentos de polímero de acordo com sua vida útil, da seguinte maneira: vida útil mínima para revestimentos de camada fina, média para pisos a granel, vida útil máxima para pisos altamente preenchidos.
A etapa mais importante e minuciosa da instalação de pisos a granel é a preparação da fundação, que deve ser cuidadosamente nivelada. Se a superfície tiver pelo menos uma ligeira inclinação, toda a massa a granel simplesmente será drenada para o canto inferior.

Padrão inicial: preparação

Para isolamento térmico adicional do piso, recomenda-se derramar uma camada uniforme de argila expandida nas lajes. Uma mesa de cimento-areia (você pode fazer você mesmo a partir de água, areia e cimento ou usar uma das misturas compradas para mesa) deve ser derramada sobre argila expandida, nivelando cuidadosamente a superfície da mesa. Depois que a mesa secar completamente, você pode derramar o chão.

A consistência da mistura para pisos a granel se assemelha a creme azedo líquido. A mistura para pisos a granel consiste em resinas e polímeros com vários aditivos e cargas. A durabilidade do piso a granel, bem como a qualidade do próprio revestimento (a ausência de defeitos na superfície) depende da preparação adequada da superfície. A base mais prática para um piso a granel é uma mesa de concreto. Alguns especialistas dizem que a base pode ser de madeira. No entanto, recomendamos que você evite aplicar pisos autonivelantes em substratos de madeira, devido à sensibilidade da madeira às mudanças de temperatura e umidade.

Os principais requisitos para uma superfície de concreto são a ausência de excesso de umidade ao aplicar um primer (umidade residual não superior a 4%). Depois de derramar a mesa, o tempo necessário para remover a umidade residual do concreto deve passar; se o tempo estiver se esgotando e não houver tempo para secar a mesa, é possível usar um primer epóxi de dois componentes à base de água..

Na presença de irregularidades, a mesa deve ser lixada primeiro. As mesas de moagem também abrem os poros do concreto, o que contribui para uma melhor adesão do primer..

Se o piso for revestido com ladrilhos cerâmicos, você poderá usá-lo como base para o piso a granel. Para isso, será necessário lavar e desengordurar o ladrilho e tratá-lo com o solo (para melhor aderência com a camada subseqüente). Se houver ladrilhos atrasados, eles serão removidos e os pontos de fixação vazios resultantes serão preenchidos com argamassa de cimento..

Tecnologia de pisos

Para que o trabalho traga o resultado esperado, é necessário observar rigorosamente a sequência tecnológica e seguir as recomendações do fabricante da mistura ou solução.

Por que a preparação é necessária

A preparação da superfície fornecerá a máxima adesão entre a superfície rugosa e a argamassa.
O primer impede que o ar entre no piso de granel, impedindo a formação de bolhas. O primer é aplicado a uma superfície limpa e limpa usando um rolo. Para melhorar a adesão ao piso autonivelante, o solo que ainda não foi seco é polvilhado com areia limpa e fina. O primer é usado para ferrar o concreto, é recomendável não economizar no primer e, se o solo for absorvido rapidamente, aplique-o novamente.

Preenchimento da camada base

Para o uso racional dos materiais, bem como para garantir que a superfície do piso derramado seja lisa, sem inchaços e coágulos, é necessário um nivelamento cuidadoso da superfície da base do piso. O piso a granel consiste em duas camadas: base e acabamento.

A camada de base (2-3 mm de espessura) é aplicada após 6 a 12 horas após a ferragem, se for para aplicar o piso de poliuretano, e após 12 a 17 horas, se for para aplicar o piso de epóxi. A camada de base é um revestimento contínuo, aplicado por vazamento. A composição do polímero é derramada no chão, distribuída uniformemente sobre a superfície. Se uma grande área for coberta, a massa de polímero é derramada em tiras alternadas. A massa se espalha espontaneamente e é nivelada. Para aplicar um piso a granel, é utilizada uma ferramenta especial com uma folga ajustável (rodo), que permite aplicar uma camada de polímero da espessura desejada.

Para remover bolhas de ar do material, recomenda-se rolar um rolo especial com longos espinhos na superfície antes que a mistura de base seque. O rolamento deve ser realizado em direções diferentes, sem remover a ferramenta do material, por 10 a 15 minutos, o processo deve ser concluído antes de aumentar a viscosidade da composição. Se uma composição de dois componentes tiver sido usada para a produção de pisos, amasse apenas a quantidade da mistura que pode ser usada antes de endurecer. Durante a rolagem da superfície com um rolo de aeração, “carrinhos de tinta” são colocados nos sapatos, eles têm pontas de metal especiais que não violam o revestimento a granel. Antes de uma longa pausa no trabalho, é imperativo que todo o instrumento seja lavado com um solvente.

Muitas variações de decoração

Você pode decorar um piso recém-derramado com “lascas” de polímero de cor contrastante ou adicionar outro material de enchimento para dar um efeito adicional ao piso. Glitter, manchas coloridas, manchas multicoloridas, aplicações peculiares de folhas, pedaços de madeira, moedas e conchas ajudarão a criar um design exclusivo do piso. Essa técnica também permitirá ocultar visualmente pequenos defeitos de superfície. O próximo passo é aplicar uma fina camada de verniz de poliuretano. O verniz pode ser colorido, incolor, fosco ou brilhante..

Os pisos 3D a granel parecem especialmente interessantes – sua tecnologia de fabricação é caracterizada pelo uso de impressões de alta qualidade e materiais transparentes a granel. Se você estiver interessado na possibilidade de incorporar as idéias mais ousadas para decoração, considere como são feitos os pisos a granel em 3D – a tecnologia de vídeo é apresentada abaixo.

Preencha a camada de acabamento.

24 horas após a aplicação da base, mas no máximo 48 horas, você pode aplicar a camada de acabamento (1-2 mm de espessura). Para melhorar as propriedades químicas do revestimento e preservar o brilho característico, recomenda-se concluir o preenchimento dos pisos com uma fina camada de verniz de poliuretano. O revestimento sem costura resultante é monolítico, praticamente não causa encolhimento da temperatura, mas a temperatura das portas e das paredes deve ser cortada e, em seguida, preenchida com selante especial.

Antes de aplicar a camada superior, a base deve estar adequadamente preparada: limpe a superfície para pintar ou envernizar. É possível aplicar o piso em uma camada ou em várias. Se o piso for representado por várias camadas, antes de aplicar a próxima camada, cada camada anterior será retificada.

Dicas e sugestões úteis

É importante seguir as instruções para aplicar a mistura para o piso a granel, o indicador de temperatura é especialmente importante. Se a composição for aplicada a uma temperatura significativamente menor do que a indicada nas instruções, a mistura endurecerá por muito tempo, mal espalhada, será necessária uma mistura muito maior e a aparência do revestimento poderá não atender às expectativas. Uma temperatura elevada acelera o endurecimento da mistura, mas afeta negativamente a qualidade da composição (a aparência e a durabilidade do revestimento sofrem). Ao despejar o piso na sala, uma temperatura constante deve ser mantida até que a mistura se solidifique completamente. Um aumento de temperatura durante a solidificação leva à formação de bolhas. A preparação da superfície também deve ocorrer a uma temperatura e temperatura do ar constantes, a fim de evitar o aparecimento de defeitos. Uma queda acentuada na temperatura do ar levará à formação de condensado na superfície. Em tais condições, o trabalho é inaceitável. O revestimento não curado deve ser protegido por 24 horas contra a entrada de umidade na superfície. Em caso de umidade, o processo de endurecimento será interrompido, o revestimento ficará branco, bolhas e poros aparecerão na superfície. Manter as superfícies limpas e fornecer ventilação adequada é importante..

Com base nas fotos apresentadas, você pode adicionar apenas uma impressão geral sobre esse método de revestimento, mas, apesar de algumas dificuldades na execução, o resultado excede todas as expectativas.